YRT轉(zhuǎn)臺軸承的預緊能夠有效的延長軸承使用壽命，而且還可以提高軸承的運轉(zhuǎn)精度、剛性，減小變形量，YRT轉(zhuǎn)臺軸承作為一種高精度軸承，在進行安裝時同樣需要施加一定的預緊力，但預緊力的大小如果不能調(diào)整完善，反而會加速軸承的變形和失效，那YRT轉(zhuǎn)臺軸承如何確定預緊力的大小呢？下面鴻元軸承為大家整理了具體的預緊力確定方法，以供大家參考。

配對使用的軸承均有摩擦力矩要求，在軸承的形式、內(nèi)部參數(shù)和潤滑方式等方面一定的情況下，軸承的摩擦力矩與軸向載荷有著一定的對應關(guān)系，所以確定預緊力可以參考軸承的摩擦力矩。因此，通過對承受預緊載荷的成對軸承的摩擦力矩進行計算，將計算結(jié)果與實際摩擦力矩值測定值進行對照，以判斷軸承內(nèi)部預緊力是否符合要求。

二、預先測量軸承預緊力

YRT轉(zhuǎn)臺軸承安裝之前，采用與實際安裝相似的測試系統(tǒng)，對軸承進行預安裝，將軸承安裝在機構(gòu)中，施加經(jīng)過換算所需要的軸向預緊力，測量軸承實際距離。測量數(shù)值即為軸承施加預緊力后，裝配中實際所需要的尺寸數(shù)值，這里面包含了軸承實際距離和軸承施加預緊力后的游隙調(diào)整尺寸，按照軸承實際距離加工隔套長度。

在實際安裝過程中，嚴格控制軸承內(nèi)孔與軸的配合，必須使軸承內(nèi)圈在軸頸處的配合即不松，又能靈活的沿軸向移動。要求內(nèi)外圈裝配時，在軸頸及軸承座孔處一般以雙手大拇指剛能推入配合為適當。然后通過調(diào)整套筒尺寸和外端軸承蓋尺寸，保證實際裝配尺寸，如果有需要，在尺寸調(diào)整過程中，可以加入固定尺寸的調(diào)整墊片，以保證軸承預緊力的數(shù)值與預測值相接近。

三、軸承變形量的測量控制法

預先測量軸承摩擦力矩和軸向載荷的關(guān)系，將軸承放置在圓座體上，通過公式換算，可以通過重力或彈簧壓力控制在軸承內(nèi)圈上施加給定一個與預緊力大小相等的負荷，軸承受力后，內(nèi)外圈之間出軸向現(xiàn)尺寸差△K1和△K2，用杠桿千分表進行數(shù)值測定。在裝配軸承時，應對每個裝配的傳動軸軸承預緊力用專用千分表進行檢驗。如果施加的預緊載荷不足，可以加墊圈進行調(diào)整，使得軸承的游隙尺寸固定，從而保證預緊力在固定的范圍內(nèi)。

四、用定力矩扳手確定軸承預緊力

為了消除軸承內(nèi)外環(huán)間隙，依靠螺母進行軸向固定的軸承，可以通過螺母扭轉(zhuǎn)軸向壓緊軸承內(nèi)環(huán)，到達軸承預緊的目標。這種辦法是比較通用的辦法，其構(gòu)造簡單，適用性強，這樣預緊軸承的預緊力易于控制，缺陷是無定量數(shù)據(jù)。但是經(jīng)過測量終的裝配軸向尺寸，加入適當?shù)膲|片，就可調(diào)整預緊力的大小。為了提高生產(chǎn)效率和裝配精度，生產(chǎn)中通常借助定力矩扳手完成裝配。定力矩扳手主要特征就是：可以設定扭矩，并且扭矩可調(diào)。定力矩扳手既可初緊又可終緊，它的使用是先調(diào)節(jié)扭矩，再緊固螺栓。在軸承的裝配過程中，可進行預裝配，獲得預緊力所需要的擰緊力矩，然后進行裝配。

五、使用傳感器確定軸承預緊力

在要求較高的裝配過程中，可以借助傳感器實現(xiàn)測控?，F(xiàn)代傳感器技術(shù)的飛速進步，使測量變得越來越簡捷。在軸承的裝配過程中可以選用轉(zhuǎn)矩傳感器。轉(zhuǎn)矩傳感器是將專用的測扭應變片用應變膠粘貼在被測彈性軸上，并組成應變橋，向應變橋提供電流即可測得該彈性軸受扭的電信號，將該應變信號放大后，經(jīng)轉(zhuǎn)換，變成與扭應變成正比的頻率信號。得到的信號經(jīng)過相關(guān)儀器或計算機處理便可顯示出轉(zhuǎn)矩值。借鑒以前的安裝方法，固定軸旋轉(zhuǎn)軸承座進行測量。運用按有轉(zhuǎn)矩傳感器專用的機械夾具夾持，在驅(qū)動設備的驅(qū)動下使軸承座體跟隨測量機共同旋轉(zhuǎn)，可以測量出該夾具所受的反作用力矩值，即軸承預緊力矩值。常見的驅(qū)動電機即可以充當驅(qū)動設備提供動力。

關(guān)于YRT轉(zhuǎn)臺軸承如何確定預緊力，除了以上鴻元小編為大家整理的方法外，對于軸承的預緊力確定方法，其實還有一種依靠技術(shù)工人的經(jīng)驗檢測法，這種方法主要靠工人雙手對阻力矩和軸承轉(zhuǎn)動靈活性的感知，對有經(jīng)驗的人來說十分簡單，但是工作效率較低，而且勞動強度較大，并不適合高精度的YRT轉(zhuǎn)臺軸承。