金屬在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環(huán)境接觸會發(fā)生銹蝕,而熱處理后殘鹽清洗不凈,酸洗、酸印液清洗中和不完全,退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末,手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失,對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施。
(1)建立防銹庫,采用機械噴淋法,每班噴淋2-3次,每次10-15分鐘,對軸承零件集中防銹處理。
(2)定期清洗各種防銹設備,嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水,定期化驗、調(diào)整,按期更換。
(3)須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。
(4)軸承零件在進行酸洗或?qū)懰嶙趾?,一定要清洗干凈,中和完全,再用防銹水防銹處理。
(5)禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等,保證使用液的潔凈和性能,延長使用液的壽命。
(6)搞好文明生產(chǎn),保證環(huán)境衛(wèi)生,消除銹蝕隱患。