交叉滾子軸承是現(xiàn)代很多機(jī)械設(shè)備常用的部件之一，但是在機(jī)械設(shè)備的運轉(zhuǎn)工作中，經(jīng)常會出現(xiàn)軸承運轉(zhuǎn)不暢的的情況發(fā)生，從而導(dǎo)致設(shè)備不得不停機(jī)檢修。不僅費時費力，還影響工作效率，今天，小編給大家分析的交叉滾子軸承運轉(zhuǎn)不暢的原因。
　　

　　一、軸承過熱

　　
　　過熱是軸承故障的常見的原因，主要是因為軸承發(fā)熱一般是機(jī)器運轉(zhuǎn)異常的警報信號，不盡快處理將會讓機(jī)器損壞等連鎖反應(yīng)。常見引起軸承發(fā)熱的原因有：
　　

　　1、軸承選型不當(dāng)或精度不達(dá)標(biāo)

　　
　　軸承精度不達(dá)標(biāo)或者選型上有差別，因機(jī)器滿足不了的運轉(zhuǎn)條件，會直觀導(dǎo)致軸承發(fā)熱。解決方法：匹配合適軸承，選用官方要求規(guī)定精度等級的軸承。
　　

　　2、振動大

　　
　　例如聯(lián)軸器找正工藝差不符合要求，轉(zhuǎn)子存在動、靜不平衡，基礎(chǔ)剛性差、地腳虛，旋轉(zhuǎn)失速和喘振。
　　
　　有些轉(zhuǎn)子在運行過程中由于受到介質(zhì)的腐蝕或固體雜質(zhì)的磨損，或者是軸出現(xiàn)彎曲，就會導(dǎo)致產(chǎn)生不平衡的離心力，從而使軸承發(fā)熱、振動，滾道嚴(yán)重磨損，直至破壞。
　　

　　3、冷卻不足

　　
　　冷卻不足通常表現(xiàn)為：管路堵塞，冷卻器選用不合適，冷卻效果差等。潤滑管路的冷卻器結(jié)垢堵塞，會致使冷卻效果變差，特別是夏季生產(chǎn)。
　　
　　冷卻器結(jié)垢嚴(yán)重，軸承溫度過高頻繁報警的情況在很多生產(chǎn)現(xiàn)場都會遇到，比較有效的處理辦法是每年入夏之前對冷卻器進(jìn)行酸洗除垢。
　　

　　4、安裝不當(dāng)

　　
　　安裝不當(dāng)是軸承發(fā)熱的另一重要原因。因為軸承安裝的正確與否，對其壽命和主機(jī)精度有著直接影響，故安裝時要求軸與軸承孔的中心線必須重合。
　　
　　如果軸承安裝不正，精度低，軸承存在撓度，轉(zhuǎn)動時就會產(chǎn)生力矩，引起軸承發(fā)熱或磨損。另外，軸承還會產(chǎn)生振動，噪聲增大，也會使溫升遞增。

　　二、灰塵和污染

　　
　　在精密機(jī)器、電機(jī)等對環(huán)境高要求的設(shè)備上，空氣中的各類懸浮顆粒會進(jìn)入軸承工作環(huán)境，并產(chǎn)生各種危害。腐蝕性顆?？赡苣p部件，導(dǎo)電顆?？赡芨蓴_部件電流。而顆粒一旦積聚堵塞軸承周邊，又會加速過熱。顯然，選擇正確的IP防護(hù)等級一定程度上可以緩解該問題。
　　
　　在戶外設(shè)備或條件一般的環(huán)境中，雖然整套軸承系統(tǒng)有相應(yīng)的保護(hù)，但也要盡可能保護(hù)，免收砂石、粉塵的二次傷害。另外，戶外容易潮濕，濕氣會侵蝕軸承部件。當(dāng)潮濕和空氣中的顆粒污染物混合起來，更是對軸承的致命傷，進(jìn)一步縮短機(jī)器壽命。
　　

　　三、供電問題

　　
　　高頻開關(guān)和脈沖寬度調(diào)制引起的諧波電流可能導(dǎo)致電壓和電流失真，過載和過熱。從而縮短機(jī)器及軸承的壽命，增加長期設(shè)備成本。
　　
　　損傷總是由局部放電引起的，軸承內(nèi)環(huán)槽和鋼球之間的油膜起到了電介質(zhì)的作用（電容器），由軸承電流充電。
　　
　　一旦電壓足夠高，短路放電，這種定期放電會腐蝕金屬，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速會加速影響腐蝕。較高的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生較厚的油膜，電壓越高，傷害越大；在低速時油膜“接觸”區(qū)域更大，受損的風(fēng)險要低得多。速度越高，額定功率越高，直流電壓越高，損壞的風(fēng)險就越大。損壞的鋼球表面一旦被腐蝕，將導(dǎo)致內(nèi)外環(huán)的振動。
　　

　　四、潤滑不當(dāng)

　　
　　潤滑是保證軸承正常運轉(zhuǎn)的必要條件。潤滑對滾支軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、振動等有重要的影響，40％左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。軸承潤滑的目的是使軸承滾動面間形成一層油膜，以防止金屬與金屬直接接觸。
　　
　　以上就是對交叉滾子軸承運轉(zhuǎn)不暢的原因分析，另外，檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)診斷，更換軸承。