交叉滾子軸承生銹的情況十分常見，作為金屬材料生銹的發(fā)生在所難免。銹蝕的產生不但可能影響軸承的運行精度，嚴重時可能會造成軸承失效，那么今天交叉滾子軸承廠家就給大家詳細介紹一下交叉滾子軸承生銹的原因及解決措施。
　　

　　一、造成生銹的原因

　　
　　1、濕度
　　
　　空氣中濕度的大小對軸承的銹蝕速度有很大的影響。在臨界濕度下，金屬銹蝕的速度很慢，一旦濕度超過臨界濕度，金屬銹蝕的速度會突然上升。鋼鐵的臨界濕度在65％左右。由于軸承生產車間空氣流動性差，加工過程中產生的熱量加速磨削液、清洗液和防銹液中的水分蒸發(fā)到空氣中，使車間內空氣的濕度在65％以上，甚至達到80％，很容易使軸承零件產生銹蝕。
　　
　　2、溫度
　　
　　溫度對銹蝕也有很大的影響。研究表明，當濕度高于臨界濕度時，溫度每升高10℃，銹蝕速度提高約兩倍。溫差變化較大時，軸承表面產生的凝露會極大地加速銹蝕。在軸承加工過程中，由于晝夜溫差或環(huán)境溫差都會使軸承表面產生凝露現(xiàn)象，造成銹蝕。
　　
　　3、手汗
　　
　　手汗中有乳酸、氯化鈉等腐蝕性物質，在軸承加工和裝配過程中，若徒手取放軸承零件又未及時清洗掉汗液，會引起“指紋銹蝕”。尤其在多汗的夏季，這種現(xiàn)象更為嚴重。
　　
　　4、氧氣
　　
　　軸承在存放過程中氧氣可以在水中溶解，氧的濃差腐蝕現(xiàn)象隨時可見，不同部位的溶解度會有變化。軸承疊放時氧氣在重疊面中部充氣不足，水中濃度低，邊緣氧氣充足，水中濃度高，銹蝕常發(fā)生在重疊面的周圍邊緣部分。
　　
　　5、酸洗、酸印液
　　
　　軸承加工過程中常用酸洗的方法來顯示燒傷、裂紋及脫碳等缺陷；有些大型軸承需酸印編號。軸承零件經酸洗或酸印后，如果清洗不凈，中和不徹底，會使軸承零件生銹。另外，酸性物質與軸承零件接觸時，也會引起銹蝕。
　　
　　6、煤煙、灰塵
　　
　　煤煙中含有大量的二氧化硫、二氧化碳等物質，這些物質會引起軸承零件銹蝕，空氣中的灰塵落在產品上，改變了軸承表面的狀態(tài)，降低了臨界濕度，而且灰塵易吸潮，成為銹蝕的媒介，造成斑點銹。
　　
　　7、通風設備
　　
　　夏季空氣濕度大，廠房內使用的通風設備使空氣中的大量潮氣和腐蝕物質被吹到軸承零件表面，并由于通風引起產品的溫度下降，造成“凝露”現(xiàn)象，引起軸承生銹。
　　
　　8、退磁不凈
　　
　　由于零件殘磁易吸附鐵屑末及灰塵，又不易清洗干凈，因此易吸潮引起軸承銹蝕。
　　
　　9、磕碰傷
　　
　　軸承零件在磨加工過程中，劃傷、磕碰傷等機械損傷使得損傷處零件表面的狀態(tài)受到破壞而使軸承零件生銹。
　　
　　10、殘鹽
　　
　　若采用鹽浴淬火，淬火后工件表面的殘鹽未清洗干凈，因此易吸潮，引起軸承銹蝕。

　　

　　二、交叉滾子軸承生銹的解決措施

　　
　　1、軸承除銹
　　
　?。?）表面清潔：清洗必須依被防銹物表面的性質和當時的條件，選定適當的方法。一般常用的有溶劑清洗法、化學處理清潔法和機械清潔法。表面干燥清洗干凈后可用過濾的干燥壓縮空氣吹干，或者用120~170 ℃的干燥器進行干燥，也可用干凈紗布擦干。
　　
　?。?）浸泡法：涂敷防銹油的方法，一些小型物品采用浸泡在防銹油脂中，讓其表面粘附上一層防銹油脂的方法。油膜厚度可通過控制防銹油脂的溫度或粘度來達到。
　　
　?。?）噴霧法：一些大型防銹物不能采用浸泡法涂油，一般用大約0.7Mpa壓力的過濾壓縮空氣在空氣清潔地方進行噴涂。噴霧法適用溶劑稀釋型防銹油或薄層防銹油，但必須采用完善的防火和勞動保護措施。
　　
　　2、預防生銹
　　
　?。?）生產防銹：在加工過程中，注意各個工序和零配件的防銹處理，做好清潔除銹工作。
　　
　?。?）成品防銹：在儲存和運輸過程中，做好防銹、防霉包裝，成品軸承搬運儲存應輕拿輕放避免磕碰損傷同時注意倉庫的干燥清潔。
　　
　?。?）以上就是關于交叉滾子軸承生銹的原因及解決措施的相關內容介紹，希望對大家有幫助，軸承生銹我們應該先找到原因進行整改避免生銹問題加重，同時也要做好防護和對生銹軸承的處理工作